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       在設計精密陶瓷噴霧干燥專用設備的過程中，我們要提前確定具有要干燥的物質顆粒大小以及分布情況。因為這兩個因素會直接影響到干燥產品的松密度以及色澤等。因此，只有選擇適合的設備，才能夠達到好的干燥效果。
       那么，在設計精密陶瓷噴霧干燥專用設備的過程中，究竟需要考慮哪些影響因素呢？所謂松密度，其實也就是堆積密度，一般是在設計之前就確定好。其中會影響到松密度的因素主要包括有四個，分別為設備類型，熱風和排風溫度，進料濃度以及添加物。
       如果所選擇的設備類型不同，那么會帶來怎樣的影響呢？從使用情況來說，如果選擇的是并流型的話，那么能夠得到松密度較小的產品；而如果使用的是逆流型設備的話，則會得到松密度較大的產品。
       在選擇的時候，應結合實際生產要求來確定設備的類型。其次，在投料的過程中，也應當注意控制進料的濃度。這是因為在精密陶瓷噴霧干燥專用設備工作的過程中，一般來說，進料濃度是和松密度存在一種正比關系，如果進料濃度低，那么松密度就小，反之則大。
       在設備運行期間，還需要合理控制熱風和排風溫度。如果二者之間的差別過大的話，那么所得到產品的松密度就比較小，反之則會得到松密度較大的產品。
       應當考慮添加適合的物質。這是因為精密陶瓷噴霧干燥專用設備運行過程中，如果想要獲得松密度較低的產品，那么可能就需要在干燥物料中添加一些導入氮或者是二氧化碳，反之則可以加入無機鹽，使松密度變大。